机械臂上岗：华振新材料如何用自动化焊接与冲压产线提升制造效率

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在广东华振新材料有限公司的钣金车间，机械臂与数控冲床的协同运转，正在重新定义传统五金制造的效率标准。

广东华振新材料在钣金冲压事业部引入自动化冲压与机器人焊接设备，通过设备联动减少人工重复劳动，同时提升焊接一致性与生产节拍稳定性。

钣金冲压自动化生产车间

车间内，数控冲床按预设程序连续作业，规范的安全地坪与物料通道划线，体现出自动化产线对现场管理的更高要求。

光学影像测量仪自动化检测环节

自动化不仅体现在生产端，也延伸到检测环节——光学影像测量仪的非接触式检测方式，让华振新材料能够在不影响生产节拍的前提下完成高频次抽检。

自动化设备的价值不只是“降本增效”，更在于减少人为操作波动带来的质量风险，让产品一致性建立在可重复的机器精度之上。

作为东莞智能制造工厂的实践者，华振新材料正逐步将自动化理念从单一工序延伸至更多产线环节，为规模化订单提供更稳定的交付保障。

关于广东华振新材料有限公司

广东华振新材料有限公司位于粤港澳大湾区制造名城——广东省东莞市茶山镇，是一家专业从事精密钣金、压铸、机加五金与注塑成型的现代化制造企业。公司旗下设有钣金事业部、机加事业部、压铸事业部、挤压事业部与注塑事业部，产品体系覆盖精密钣金结构件、压铸精密件、车削五金配件、工程塑胶外壳及化妆镜类终端产品。公司以“专业、务实、创新”为企业精神，依托三坐标测量仪、光学影像测量仪等检测设备及ISO 9001质量管理体系，将品质监控贯穿材料选购到成品出库的全过程，致力于成为各行各业可信赖的精密制造合作伙伴。

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