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ID.4 X智慧基因从哪来?上汽大众新能源汽车工厂给你答案

作者:综合报道 来源:汽车焦点 111
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2021-01-18

  【汽车焦点 快讯

  自18世纪末以来,人类社会先后经历了三个阶段的工业革命,以蒸汽推动的机械化工业1.0、以电力推动的电气化工业2.0、以电子信息推动的自动化工业3.0。每次革命都极大程度颠覆了传统企业,催生了新兴产业的快速发展。如今,以智能制造主导的工业4.0革命正深刻改变着产业格局。

  随着工业化和信息化的深度融合,汽车产业的智能制造正通过充分运用互联网、大数据、人工智能等信息技术,打通上下游关键数据,推动研发设计、生产制造、营销服务的创新变革。

  日前,上汽大众首款ID.家族纯电动汽车ID.4 X在深圳首发亮相,收获众多好评与期待,也为企业翻开了电动化转型升级的新篇章。基于MEB平台打造的ID.4 X不再是一辆传统的交通工具,而是集绿色环保、智能网联优势为一体的移动出行终端,将为消费者带来全新的驾乘体验。ID.4 X的智慧基因从哪儿来?上汽大众新能源汽车工厂将给你答案。

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  “工业4.0”标杆工厂

  ID.4 X的投产意味着上汽大众目前最先进、智能的新能源汽车工厂已正式投入使用。这座工厂代表了目前全球汽车行业最先进的制造技术,是真正意义上的“工业4.0”工厂。

  工业4.0智能制造通过充分运用互联网、大数据、人工智能等信息技术,打通上下游关键数据,推动汽车产业研发设计、生产制造、营销服务的创新变革,让全产业链真正实现规模化、敏捷化、定制化、个性化的发展。在新能源汽车工厂,上汽大众构建了如同人的大脑般智能精确的数字化管理框架,以高度自动化生产为基础,获取大量精准生产数据,实现“云互联”的生产制造。同时,整套智能管理系统还可基于“大数据”计算,给出最优的生产方案和能源解决方案,不断提升智能化制造水平,为下线车辆的品质保驾护航。

  “云互联”工厂 制造数据尽在掌握

  “自动化”、“数字化”是上汽大众新能源汽车工厂的标签。作为上汽大众自动化程度最高的生产基地,工厂采用了超过1400台工业机器人,车身和电池车间基本实现无人化全自动生产,总装车间自动化率达到26.2%,相比传统总装车间提升近45%。

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  实现高度自动化生产为整个工厂的互联互通打下了基础。新能源汽车工厂首次实现工业无线网络全覆盖,在车间内布置了大量AP生产无线热点,结合各种先进生产设备及云联技术,对制造过程中的“大数据”进行精确采集。如此一来,焊接、涂胶、螺栓、底盘等工艺的生产数据都会被实时采集并上传储存至“数据湖”中。在系统中,大量零散、孤立的数据信息将被打通并整合,成为后续质量监测或数据分析的基础。

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  例如,车身车间中拥有大众汽车集团全球首个At-line测量工位,使用测量机器人对白车身进行100%视觉在线检查。检测数据将被传输至智能系统中,一旦出现问题,各个相关部门技术人员即可同步查看,共同跟踪、研究并解决问题,更精准、快速地保障生产质量,让产品品质更上一层楼。

  持续进化 智能管理系统

  在掌握生产“大数据”后,上汽大众开发前沿算法,通过多达36项智能制造系统项目将核心监控信息传递给生产、质量、设备、能源、物流等系统,实现了全业务链的互联互通。

  在新能源汽车工厂,中央监控系统(SCADA)、智能设备管理系统(TPMS)、智能生产管理系统(PMS)以及智能能源管理系统(EMS)这四大核心智能管理系统,将对工厂整体制造进行把控,显著提升工厂的数字化生产技术,使其成为企业乃至大众汽车集团在全球范围中的“智慧标杆工厂”。

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  其中,SCADA中控系统与各车间的中控系统对接,监控各车间生产过程中产生的产品、质量、设备、环保安全、物流库存等7大模块信息,实时展示工厂的生产状态,让生产情况一目了然。它正如科幻电影中的中央指挥室一般,让工程师们掌握全局、快速反应,解决一切影响生产品质的隐患。

  智能生产管理系统会对生产产量、质量控制、能源管理、安全生产等关键指标进行动态管理。同时,每辆车都拥有电子流程卡记录其关键参数,技术人员与管理人员都可从移动终端上及时获取相关信息,车辆状态尽在掌握,做到“零人为缺陷”,进一步提升生产质量。

  智能设备管理系统负责生产设备与零部件的数字化管理,做到设备故障、点巡检、保修的无纸化智能管理,助力高效、顺畅的生产。随着智能化生产技术不断提升,系统将持续升级,逐步实现设备寿命监控及预测性维修,有效提升生产效率,做到“零抢修”。

  智能能源管理系统则聚焦生产过程中5大能耗的监测与分析,提供更节能环保的优化方案,是实现绿色生产的得力助手。它还可基于收集到的大数据开展预测,提出更低能耗的优化生产方案,进一步提高环保能力。

  未来,新能源汽车工厂将通过传感器物联网、移动互联网、大数据分析、人工智能等高新技术的应用,使机械能按照与人类思维模式相近的方式和既定的规则运作;同时,通过数据的处理和反馈,不断自我学习,实现对随机性的外部环境做出判断,最终给出生产效率、制造成本等工厂运营管理的最优解,实现分析预测、辅助决策的效果,从而不断加速前瞻研究与智能技术落地。

  随着越来越多上汽大众ID.家族产品的投产,不同以往的全新电动出行体验正离我们越来越近。这座真正意义上的工业4.0工厂将作为上汽大众智能制造技术的创新孵化基地,持续以前沿技术为下线产品赋能,让全产业链真正实现规模化、敏捷化、定制化、个性化的发展。

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雷锐明 雷锐明

作品4342

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